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钢化炉控制系统

玻璃钢化炉的类别：

如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；玻璃钢化炉简介玻璃钢化炉简介玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。如果按照加热方式来分，可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。

主要由以下几个子系统组成：

传动控制系统

传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。

温度控制系统

温度控制采用OMRON温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套***的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分准确。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。钢化节能技术钢化节能技术能够动态调整钢化及冷却功率分配，实现钢化过程较低能耗。

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怎样降低小型钢化炉的能耗

怎样降低小型钢化炉的能耗?小型钢化炉设备在各种行业都有运用，现在随着国家环保节能的号召，降低能耗不仅是各行业的要求，也是钢化炉发展的要求。

降低钢化炉能耗，首先要调整其自身模式。在加热小型钢化炉时要遵从温度设定模式，使玻璃加热保证均匀。同时，细化维修保护项目与周期。

其次，不同厂家原片，实施不同参数。因为原片不同，在设定炉温、淬冷风压等条件下，小型钢化炉产品的强度、质量、加热时间也有差异。

此外，钢化炉厂家提高钢化炉的钢化成品率。这是降低耗能，直接有效的措施之一，它不仅对原料要求严格，对加工工艺、产品参数等方面也有较多要求。

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小型钢化炉的电耗怎么样

如何降低小型钢化炉的电耗?需要从玻璃钢化炉以下几个方面做起：

在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障小型钢化炉在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。

另外，根据本钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了小型钢化炉的维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年多方面检修一次的做法，实施效果良好。

一般对于钢化炉设备的操作人员，还要进行***的技能培训，保证能够正确地实施玻璃钢化炉操作。